. المواد الخام
يجب أن تتوافق نسبة النعومة ومحتوى الطين في الرمل مع المتطلبات، ويجب ألا تتجاوز نسبة الماء 6% أثناء الاستخدام. يجب ألا تؤخذ عينة الرمل من الطبقة السطحية، ويجب أن تتوافق الجزيئات الكبيرة من الحصى العلوي مع المتطلبات، خاصة محتوى الطين (محتوى مسحوق الحجر). إذا لم تتوفر المتطلبات، يجب أن تكون توزيع الجزيئات في الحصى متجانسًا بشكل أساسي، ويجب أن تكون المواد المضافة المائية والمواد الهوائية قد اجتازت الفحص، ويجب ألا تتجاوز مدة التخزين 6 أشهر. يتم اختبار قوة الأسمنت بعد 3 أيام ووجد أنها تتوافق مع متطلبات العقد، ويتم اختبار الرماد المتطاير ووجد أنه يتوافق كذلك.
. نسبة الخلط في البناء
يجب استخدام نسبة الخلط المعتمدة كأساس للتعديل وفقًا لنسبة النعومة ومحتوى الماء في الرمل ومحتوى الماء في الحصى. لا يجوز إضافة الماء أثناء البناء، ولكن يمكن تعديل كمية المادة المائية المضافة في نطاق صغير وفقًا لسهولة العمل. عند نزول الأمطار، إذا زادت نسبة الماء في الرمل والحصي (بسبب عدم وجود حماية ضد الأمطار للخزان ، أو زيادة محتوى الماء أثناء التحميل، وما إلى ذلك)، يجب تقليل كمية الماء المستخدمة في نسبة الخلط مقارنة بما كانت عليه قبل هطول الأمطار، ولكن لا يجب إجراء أي تعديلات أخرى.
٣. الكشف عن الهبوط والتعديل
عند خلط الدفعتين الأوليين، ينبغي فحص الهبوط وقابلية العمل لكل دفعة من الخرسانة عند مخرج الآلة. عادةً ما يتم اختبار الهبوط في موقع الصب. يمكن تعديل الكمية المضافة من الماء بشكل مناسب وفقًا للهُبوط. يجب أن تُنفذ متطلبات الكشف عن الهبوط وفقًا للإجراءات التشغيلية المقررة.
٤. معالجة المفاصل الإنشائية
يجب أن تُفرش مونة ذات نسبة ماء إلى إسمنت تتراوح بين ٠.٠٣-٠.٠٥ أقل من تلك الخاصة بالخرسانة، ولكن لا تقل عن تلك الخاصة بنفس الدرجة، على المفصل الإنشائي بسمك يتراوح بين ٢-٣ سم. ينبغي أن تكون منطقة الفرش مناسبة لسرعة الصب. يجب أن يكون المفصل الإنشائي في حالة رطبة قبل فرش المونة. يجب أن تتوافق عملية تشييد المفاصل الإنشائية مع المتطلبات وأن تُنظف لإزالة أي حطام. ينبغي تطبيق طبقة من مزيج الإسمنت (نسبة ماء إلى إسمنت ٠.٠٣-٠.٠٥ أقل من الخرسانة) على المفاصل الرأسية، ويجب أن تكون المنطقة المخصصة للتطبيق مناسبة لسرعة الصب.
٥. دخول الصومعة
يجب ألا يتجاوز ارتفاع الخرسانة في الصومعة مترين. إذا تم استخدام موزع لوضع الخرسانة في الصومعة، يجب أن تكون المسافة بين أنابيب القناة ٢.٥-٣.٠ متر. يجب وضع الخرسانة في الصومعة بطريقة تسلسلية، حيث يتم وضع الطبقة الأولى أولاً، ثم توضع الطبقات اللاحقة لاحقاً. ومع ذلك، يجب تغطية جميع الخرسانة واهتزازها قبل أن تتصلب. يجب إزالة أي خرسانة غير مطابقة للمواصفات قد وُضعت بالفعل في الصومعة. يجب أن لا يتجاوز زاوية سير الناقل بشكل عام ٦ درجات. يجب الحفاظ على رطوبة سير الناقل وأنابيب القناة.
٦. تسوية المخزن
يجب تسوية المخزن في الوقت المناسب وعدم السماح بتكدس المواد داخله. عند تسوية المخزن يدويًا، يجب أن تكون سماكة الطبقة بين ٣٠-٥٠ سم (تسوية زائفة)، ويجب ألا تتجاوز ١.٢٥ مرة من ارتفاع المهتز. عند التفريغ، يجب توزيع الحصى المركز يدويًا بالتساوي في الأماكن التي تحتوي على المزيد من المونة، ويجب إزالة مياه النزف في الوقت المناسب دون أخذ مونة الأسمنت. إذا كان الجزء السفلي من لوح الأرضية لا يمكن تسويته يدويًا بسبب قيود مثل القضبان الحديدية، يجب على شخص مختص توجيه الموزع لدخول الصومعة، والتحكم في الجزء المدخل من الخرسانة وكمية الخرسانة الداخلة إلى الصومعة، والتأكد من أن الخرسانة ليست كثيفة جدًا لتفادي ظاهرة تركيز الحصى. يجب تسوية الخرسانة السطحية للوح الأرضية أو السطح العلوي للوحة العلوية يدويًا، ويجب أن يكون سطح الصومعة مستويًا تقريبًا وأعلى قليلاً من الارتفاع المصمم قبل أن يتم استخدام لوح التقليب.
. اهتزاز الخرسانة
يجب أولاً اهتزاز المنطقة القريبة من القوالب (مع الحرص على عدم تحريك القوالب) وإدخالها حوالي 5 سم في الطبقة السفلية من الخرسانة. يجب أن تكون نقاط الاهتزاز على شكل زهر البرقوق، مع تباعد لا يزيد عن 1.5 مرة من مدى الاهتزاز الفعال. يتم الإدخال بسرعة والسحب ببطء لمنع التموج والفقاعات. يتم تحديد مدى الاهتزاز الفعال عمومًا من خلال الاختبارات. عادةً، يتم إدخال السطح العمودي للخرسانة في الخرسانة واهتزازه بالتناوب. إذا كان مائلًا قليلاً، يجب أن تكون اتجاهات ميل كل نقطة إدخال متطابقة لتجنب الاهتزازات المفقودة. الوقت المعتاد للاهتزاز هو 15-20 ثانية. نظرًا للاختلافات في الانسياب وقابلية العمل، يختلف وقت الاهتزاز بشكل كبير. يعتمد وقت الاهتزاز لكل قيمة على متى لا تغوص الخرسانة بشكل ملحوظ، ولا تظهر فقاعات وتبدأ الخرسانة في الانسياب. يجب أن يتم اهتزاز الطبقة الأولى من الخرسانة المصبوبة أو منطقة الوصل بين صبّين بشكل أكثر كثافة. عادةً ما تحتاج اللوحة السفلية أو اللوحة العلوية إلى جهاز اهتزاز للسطح، ويجب تسوية السطح يدويًا. سمك الاهتزاز لجهاز اهتزاز الألواح صغير. إذا تجاوزت مادة الرصف 15-20 سم، فمن الضروري الاهتزاز باستخدام قضيب اهتزاز ثم الاهتزاز باستخدام جهاز اهتزاز الألواح. المتطلبات للاهتزاز باستخدام قضيب التقليب هي نفسها كما سبق. هذا يعني أن سرعة حركة جهاز اهتزاز الألواح
تقليب الخرسانة بالقرب من مانع الماء
يجب اتخاذ الحيطة والحذر عند الاهتزاز حول مانع الماء. يجب أن لا تلامس قضيب التقليب مانع الماء. عند وضع الخرسانة تحت مانع الماء الأفقي، ينبغي على شخص ما أن يقوم أولاً بقلب مانع الماء يدوياً، ثم يضعه على سطح الخرسانة المهتزة بعد الاهتزاز. وعند وضع الخرسانة فوق مانع الماء، ينبغي أن لا تلامس مانع الماء. يجب التحكم في أن تكون على بعد لا يقل عن ٥٠ ملم من مانع الماء، كما يجب التأكد من أن المنطقة المحيطة بمانع الماء قد تم اهتزازها بشكل كثيف. حيثما تعذر على جهاز الاهتزاز أن يهتز بشكل كثيف، يجب استخدام الاهتزاز اليدوي التكميلي
فحص أسطح الطبقات والتحكم في زمن صب الخرسانة
يجب أن تُبنى الطبقات وفقًا لتسلسل الصب المحدد في خطة البناء، ويجب أن تتوافق سمك الطبقة مع المتطلبات. ينبغي أن يتماشى طول كل طبقة مع الخطة. يجب تسجيل زمن الصب لكل جزء من كل طبقة لتذكير وحدة البناء بضرورة تغطية الطبقة العليا والتقدم إلى الطبقة التالية قبل أن تتصلب الخرسانة في ذلك الجزء. وإذا وُجد أن وحدة البناء تأخرت كثيرًا في تغطية الخرسانة قبل أن تتصلب، يجب إيقاف وحدة البناء عن مواصلة صب الخرسانة. ينبغي أن يكون صب الخرسانة مستمرًا. وإذا تم تجاوز زمن الفاصل (زمن التصلب الأولي)، فلا ينبغي تغطية الطبقة العليا من الخرسانة، ويجب اعتبار ذلك كوصلة إنشائية. يجب ألا يتجاوز زمن الفاصل زمن التصلب الأولي. وهذا الزمن هو الوقت من تصريف الخرسانة من المخرج إلى إتمام تغطية الطبقة العليا من الخرسانة واهتزازها. عندما يمكن إعادة تشكيل الخرسانة، يمكن استئناف البناء. (المقلب يهتز لمدة 30 ثانية، دون وجود فراغات ومع وجود خرسانة جديدة في حدود 10 سم من السطح.)
يعتمد زمن الفاصل على درجة الحرارة ونوع الأسمنت المستخدم عند صب الخرسانة. نظرًا للاختلافات بين ظروف الموقع وظروف المختبر، لا يمكن استخدام زمن التصلب الأولي للخرسانة المقاس في المختبر للتحكم في عملية الصب.
. الحكم على الإعداد الأولي
الحكم من خلال المظهر: إذا قمت بضرب الخرسانة بمجرفة عدة مرات، ولم يظهر أي علامة على السيلان أو التليين، أو تشكلت قشرة، أو لم تعد الخرسانة تتناثر (في نطاق 10 سم) عند اهتزازها، أو ظهرت ثقوب بعد إزالة اداة التقليب، أو كانت هناك علامات خفيفة عند الضغط عليها بإصبعك، وما إلى ذلك، فقد تكون قد جفت. الحكم من خلال الزمن: إذا تُركت لتجف لفترة طويلة، فقد تكون قد جفت. وهذا مرتبط بالطقس، وما إلى ذلك، وليس دقيقًا جدًا. الاختبار المخبري أكثر دقة، لكنه لا يمكن استخدامه لتحديد زمن الجفاف أثناء البناء في الموقع.
فحص القوالب
خلال عملية صب الخرسانة، ينبغي التحقق من شكل القوالب وموقعها وضبطها بشكل متكرر. إذا حدث تشوه في القوالب، يجب توجيه وحدة البناء فوراً لاتخاذ تدابير فعّالة لتصحيح ذلك، وإلا ينبغي أن يُؤمروا بوقف صب الخرسانة. يجب سد أي تسرب على الفور. لتفادي جذور الخرسانة، تُعتبر ضيق الزوايا السفلية أمراً بالغ الأهمية. (يجب التحكم في ضيق القالب عند إقامته، ويجب سد الخارج من القالب بالمونة، وما إلى ذلك، ويمكن تكثيف المونة عند وصلة البناء خلال الصب بشكل متعمد في الزوايا، ولكن يجب ألا تزيد عن 5 سم. خلال فحص المخزن، ينبغي التحقق من استواء القوالب، وضيق وثبات الوصلات. يجب أيضاً سد الفجوة بين التسليح والقالب، ويجب ختم الوصلات بين القوالب بشريط مزدوج الوجه
إعادة ضبط وتعزيز التسليح
بالنظر إلى احتياجات البناء، قد يتطلب الأمر نقل بعض قضبان التسليح خلال عملية البناء، ولكن ينبغي الانتباه إلى إعادة الضبط والتثبيت في الوقت المناسب.
. تلييس الخرسانة
إذا كانت هناك حاجة للتلييس، يجب الإشراف على وحدة البناء لتنفيذ التلييس والتنعيم في الوقت المناسب. عادةً ما يحتاج التلييس إلى أن يتم على ثلاث مراحل. المرحلة الأولى تتم بعد التقليب، وعادةً ما تستخدم فيها مجرفة خشبية، ويجب تسوية السطح الكبير بحيث تتوافق مستوياته مع المتطلبات. المرحلة الثانية تتم قبل التصلب الأولي، وعادةً ما تستخدم فيها مجرفة حديدية، والمرحلة الثالثة تتم أثناء التصلب الأولي، أيضًا باستخدام مجرفة حديدية (تنعيم). ينبغي الحذر من عدم إزعاج الخرسانة عند التلييس للمرة الثانية.
توقيت النحت
يجب أن يتم تجريف سطح الوصلات الإنشائية باستخدام الماء عالي الضغط. وإذا كان سطح الوصلة الإنشائية قد تعرض للخرسانة لفترة طويلة، فإنه ينبغي تجريفه باستخدام جهاز نفخ الرمل بالهواء بدلاً من ذلك. إذا لزم الأمر، يمكن تجريف سطح الوصلة الإنشائية يدوياً لإزالة جميع الخرسانة العائمة، والمواد الشائبة، والملوثات. يجب أن يكشف السطح المجرف عن رمل خشن أو حجارة صغيرة، ولكن ينبغي ألا يتسبب في إتلاف الحصى الداخلي. يجب أن يتم نحت الوصلة الإنشائية بعد أن تكتسب الخرسانة قوتها، والتي عادةً ما لا تقل عن 5 ميغاباسكال. ويجب ألا يتم ذلك مبكراً جداً، وعادةً ما يتم في اليوم الثاني بعد الصب، مع تأخير مناسب في موسم انخفاض درجات الحرارة.
الصيانة
بعد صب الخرسانة، ينبغي تغطيتها ورشها بالماء في أقرب وقت ممكن بعد جمع الخليط. وعادةً ما يتم ذلك لمدة تتراوح بين 12 إلى 18 ساعة، وينبغي تقليل هذه المدة في موسم الحرارة العالية. يجب أن لا يتعرض سطح الخرسانة للتلف أو التلوث أثناء التغطية. عندما يتم تغطية سطح الخرسانة بقوالب، ينبغي المحافظة على رطوبة القوالب بشكل متكرر خلال فترة المعالجة.
عندما تكون درجة الحرارة أقل من 5℃، ينبغي تغطية القوالب بعزل، ويجب عدم رش الماء على سطح الخرسانة متطلبات المياه المستخدمة في معالجة الخرسانة هي نفسها تلك المستخدمة في خلط الخرسانة.
مدة الرش لمعالجة الخرسانة محددة في شروط العقد الفني، ويمكن تمديدها أو تقصيرها حسب الرطوبة الجوية، ودرجة الحرارة، ونوع الأسمنت، والإضافات المستخدمة. خلال فترة المعالجة، ينبغي أن يكون عدد الرشات يوميًا كافيًا للحفاظ على رطوبة سطح الخرسانة بشكل مستمر.
عندما يتلامس الهيكل مع مياه السطح المتدفقة أو المياه الجوفية، ينبغي اتخاذ تدابير العزل المائي والصرف لضمان عدم جرف الخرسانة بالماء خلال سبعة أيام من الصب. وعندما يكون للمياه المحيطة تأثير تآكلي، يجب حماية الخرسانة من الغمر في الماء حتى تصل إلى 70% من القوة المصممة خلال عشرة أيام. ولا ينبغي تعريض الخرسانة لأحمال من المشاة أو المركبات أو القوالب أو السقالات أو الهياكل الأخرى حتى تصل إلى قوة تبلغ 2.5 ميغاباكسال. وإذا كانت هناك حاجة إلى معالجة بالبخار، فيجب أن تتم وفقًا للمتطلبات ذات الصلة في هذا الفصل، ويجب إكمال سجل فحص معالجة البخار في الوقت المناسب.
فحص إزالة القوالب
بعد صب الخرسانة، يتعين على وحدة البناء تقديم طلب لإزالة القوالب، ولا يجوز إزالة القوالب إلا بشكل جماعي إذا تم استيفاء المتطلبات. ويجب على وحدة البناء تقديم تقرير عن قوة كتل اختبار الخرسانة التي تم معالجتها تحت نفس الظروف، ولا يجوز إزالة القوالب إلا إذا تم استيفاء المتطلبات. عند إزالة القوالب، يجب فحص الحالة بعد إزالة القوالب في الموقع، بما في ذلك الفقاعات، والأسطح المثقوبة، والمنصات غير الصحيحة، والشقوق، وما إلى ذلك. ولا يُسمح لوحدة البناء بأن تقوم بطلاء أو تغطية مشاكل الجودة أو العيوب المختلفة في الخرسانة بشكل اعتباطي. يجب الإبلاغ عن أي مشاكل أو عيوب كبيرة في الجودة في الوقت المناسب. ينبغي الانتباه إلى فحص الخرسانة بشكل متكرر بحثًا عن الشقوق، وحث وحدة البناء على تسجيل الملاحظات بدقة، والتحقق بشكل متكرر من سجلات الملاحظات.
إجراءات معالجة عيوب الجودة
إذا تم العثور على عيب في الجودة خلال الفحص، يتعين على وحدة البناء ووحدة الإشراف أن تقوم على الفور بتدوين سجلات الفحص وتحديد السبب. يجب على وحدة الإشراف مراجعة واعتماد خطة معالجة العيب وفقًا لسلطتها، وأن تتواجد أثناء معالجة العيب للإشراف على تنفيذ وحدة البناء وفقًا للخطة المعتمدة، مع تعبئة سجلات الإشراف في الوقت المناسب.
بالنسبة للعيوب من الفئة الأولى، يجب الاحتفاظ بالسجلات قبل معالجة العيوب، وإجراء الفحوصات قبل معالجة العيوب، وإجراء فحوصات القبول بعد معالجة العيوب. أما بالنسبة للعيوب من الفئة الثانية، فيجب إجراء فحوصات مشتركة قبل معالجة العيوب وإجراء فحوصات قبول مشتركة بعد معالجة العيوب. إذا لزم الأمر، يجب دعوة الخبراء المعنيين لمراجعة خطة معالجة العيب.